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冷卻順序?qū)橘|(zhì)性能有著重大的影響，如微觀結(jié)構(gòu)、硬度均勻性、殘余應(yīng)力、淬火零件的強(qiáng)度以及淬火引起的變形。不同的淬火介質(zhì)有著不同的冷卻順序，淬火介質(zhì)的特性及其冷卻性能可能會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化。監(jiān)控冷卻過(guò)程也由此顯得至關(guān)重要。因此，Z重要的便是在淬火前和淬火過(guò)程中對(duì)淬火介質(zhì)的測(cè)量評(píng)估實(shí)行正確的方法和程序。冷卻曲線的分析和記錄可追溯到20世紀(jì)30年代。通過(guò)使用冷卻曲線來(lái)檢測(cè)冷卻性能不僅可以隨即掌握淬火介質(zhì)的特性，更可以輕松地將淬火介質(zhì)與新混合的溶液進(jìn)行比對(duì)，以識(shí)別冷卻性能的潛在變化。利用溫度變化以及冷卻速率與溫度的關(guān)系來(lái)評(píng)估冷卻性能的變化。這種方法Z適合用于測(cè)試淬火介質(zhì)和淬火系統(tǒng)的冷卻性能，因?yàn)樗涗浟苏麄€(gè)冷卻過(guò)程。試驗(yàn)的方法就是，用測(cè)試探棒淬火檢測(cè)冷卻過(guò)程（通常是將熱電偶鑲嵌在探頭的幾何中心或表面附近），利用數(shù)據(jù)采集器監(jiān)測(cè)冷卻過(guò)程。

20世紀(jì)80年代和90年代引入了用于測(cè)試?yán)鋮s介質(zhì)（淬火油和聚合物）的ISO和ASTM標(biāo)準(zhǔn)。商業(yè)數(shù)據(jù)采集工具實(shí)現(xiàn)了對(duì)淬火介質(zhì)的監(jiān)測(cè)、評(píng)估并確保淬火系統(tǒng)性能品控的持續(xù)穩(wěn)定，從而符合這些標(biāo)準(zhǔn)。由此，ivf冷卻特性測(cè)試儀于1985年問(wèn)世。在2003年，它被ivf-SmartQuench®冷卻特性測(cè)試儀升級(jí)替代（見圖1）。這兩種系統(tǒng)，都帶有一個(gè)便攜式淬火介質(zhì)測(cè)試儀，適用于ISO和ASTM標(biāo)準(zhǔn)下的冷卻介質(zhì)（淬火油和聚合物）。該設(shè)備既可用于實(shí)驗(yàn)室，也可直接在車間的淬火槽中進(jìn)行測(cè)量。圖2展示了新淬火油和舊淬火油的冷卻曲線。

                                                                                             圖一

                                                                             圖二

2007年ivf-SmartQuench冷卻特性測(cè)試儀引入了SQintegra?軟件模塊。SQintegra? 用于評(píng)估和分析冷卻曲線，計(jì)算傳熱系數(shù)和材料屬性預(yù)測(cè)。SQintegra? 由Mongoose-Technolo-gies股份有限公司與IVF合作開發(fā)。用戶可通過(guò)該軟件獲知淬火介質(zhì)的淬火性能以及某些差異是如何影響淬火結(jié)果的。它還可用于比較不同淬火介質(zhì)和參數(shù)的淬火特性。

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