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近年來，淬火介質(zhì)冷卻曲線的應(yīng)用給熱處理行業(yè)帶來了不小的進(jìn)步，淬火介質(zhì)的開發(fā)研究，介質(zhì)的比較和選擇，熱處理生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，分析和解決熱處理過程中遇到的問題，都已離不開淬火介質(zhì)熱處理曲線，那么熱處理曲線如何分析呢？包括哪些重要參數(shù)？ 下面小編就拿瑞典IVF冷卻特性測試儀測得的冷卻曲線為大家簡單說明一下。

冷卻曲線分析的第一步，是對相同試驗(yàn)條件下得到的時(shí)間溫度冷卻曲線進(jìn)行目測比較分析。這種目測分析的目的，主要是得到不同特征的冷卻過渡所需要的時(shí)間和發(fā)生時(shí)的溫度。對于不同的淬火冷卻介質(zhì)和淬火條件，可以將感興趣的冷卻曲線疊加起來進(jìn)行比較評估。比較分析冷卻曲線數(shù)據(jù)有很多方法，目前常用的方法冷卻曲線參數(shù)化，參數(shù)包括：

1) 膜沸騰轉(zhuǎn)變到核沸騰的時(shí)間tA-B(s)
2) 膜沸騰轉(zhuǎn)變到核沸騰的溫度TA-B(℃)。
3) 膜沸騰轉(zhuǎn)變到核沸騰的冷卻速率 CR DHmin(℃/s)
4) 700℃時(shí)的冷卻速率CR700(℃/s)。
5) MAX冷卻速率CRmax(℃/s)。
6) MAX冷卻速率時(shí)的溫度T CRmax(℃)。
7)300℃時(shí)的冷卻速率CR300(℃/s)。
8)冷卻到300℃所需的時(shí)間t300(s)。
9)200℃時(shí)的冷卻速率CR200(℃/s)。
10)冷卻到200℃所需的時(shí)間t200(s)。
參數(shù)1~3與全膜沸騰(蒸汽膜沸騰)向核沸騰轉(zhuǎn)變的時(shí)間和溫度及臨界溫度下的冷卻速率有關(guān)。

之所以要測量700℃時(shí)的冷卻速率(參數(shù)4)，是因?yàn)橥ǔＨ藗兌枷ＭM可能提高這一冷卻速率以避開鋼的珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域。參數(shù)5和6分別是MAX冷卻速率及其發(fā)生的溫度。一般來說，人們希望CRmax越大越好，而T CRmax越低越好。某些溫度時(shí)的冷卻速率以及冷卻到這些溫度所需的時(shí)間的冷卻速率，如300℃和200℃(參數(shù)7~10)，也經(jīng)常被測定，因?yàn)樗鼈冴P(guān)系到鋼的開裂和變形傾向。為減少變形和開裂，人們希望這個(gè)區(qū)域的冷卻速率越小越好。參數(shù)7~10與馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域有關(guān)，一般希望這越小越好。這些在圖2-30中有所闡明，并經(jīng)常用于鋼、不銹鋼及 Inconel600探頭上。標(biāo)準(zhǔn)ATMD200、D6482和D6549引用了這些參數(shù)。

對于使用銀探頭得到的冷卻曲線，也有各種不同的冷卻參數(shù)，但是通常包含以下參數(shù)中的兩個(gè)或更多個(gè)：

1)萊登弗羅斯特溫度和冷卻速率。
2)從核沸騰向?qū)α骼鋮s轉(zhuǎn)變的溫度。
3)冷卻到600℃(1110°F)、400℃(750°F)和300℃(570°F)分別需要的時(shí)間。
4)MAX冷卻速率和300℃(570°F)時(shí)的冷卻速率。
5)臨界熱流密度，可以從冷卻曲線中估算出來。

知道冷卻曲線分析數(shù)據(jù)的固有變異性是很重要的。當(dāng)無法得到具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，相關(guān)報(bào)道稱有用的數(shù)據(jù)精度限制是±(8%~10%)。而通常無法得到完整的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，但對于 ASTM D6200,使用圖2-24所示的 Inconel600探頭來試驗(yàn)無攪拌礦物油淬火冷卻介質(zhì)的試驗(yàn)方案，其精度結(jié)果是可以得到的。這種變異性的產(chǎn)生有許多原因，其中包括熱電偶尺寸、接觸情況和反應(yīng)時(shí)間、熱電偶孔在探頭體中的位置、觸發(fā)機(jī)制以及時(shí)間溫度數(shù)據(jù)采集的開始溫度、數(shù)據(jù)采集速率、探頭表面狀況、清潔方法、探頭在淬火冷卻介質(zhì)中的布置、淬火冷卻介質(zhì)的體積和其他一些因素。再考慮到報(bào)告冷卻曲線數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)室的數(shù)量、探頭及試驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)商的區(qū)別等。

令人驚訝的是，這種可變性也不算非常大。

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